热反射屋顶涂层——MIG-ESP® Rooflect

• 高度抗紫外线
• 无溶剂、环保、无味
• 防水
• 建筑材料等级 A2（不燃），DIN 4102，第 1 部分
• 对水蒸气具有高渗透性（Sd 值 0.07 m ± 0.02）
• 24小时后吸水率w值<0.06kg/m²h0.5
• 湿磨等级 II
• 覆盖等级 II
• 根据 CIE 白度 > 90%
• 光泽度：哑光（DIN 53778）
• 最大粒径 25 µm
• pH值8.0（±1.0）
• 密度1.2克/立方厘米（±0.1）
• 反射率>90%（白色涂层）
• 裂缝填充深度最高达约 0.50 毫米

1. 准备表面

基材必须清洁、干燥、坚固、无白华、灰尘和松散部件或脱模剂（例如模板油）

2. 涂底漆

根据基材（参见第 4 页，MIG DHMb® 衬砌系统 - 产品底漆]，例如使用 MIG-ESP® 密封底漆作为石膏增强剂 - 静置约 1 小时

3.搅拌

使用电动搅拌器将 MIG-ESP® Rooflect 搅拌约 3 分钟，直至稠度呈奶油状

4. 第一个订单

MIG-ESP® Rooflect，白色，在最后一步均匀分布在横向，并朝一个方向滚动

5.干燥时间

两次涂装过程之间需等待 24 小时才能干燥

6. 第二顺序

MIG-ESP® Rooflect，白色或彩色，以十字交叉图案均匀涂抹，并在最后一步朝一个方向滚动

MIG-ESP® Rooflect 干燥迅速，使用过程中无异味。
使用前，必须将材料机械搅拌约3分钟。所有相邻组件必须妥善覆盖或防护，以免飞溅。
请勿在阳光直射、雨水或相对湿度较高的地方进行处理。
MIG-ESP® Rooflect 应使用合适的滚筒、刷子或 MIG-Zip 52 喷涂机均匀涂抹。喷嘴尺寸应为 2.5 毫米。我司可提供适用于此涂层的 MIG-Zip 52 低压喷涂机，喷嘴尺寸为 2.5 毫米。MIG-ESP® Rooflect 不得与其他材料混合使用。使用滚筒、刷子或油漆刷涂抹时，建议使用饮用水或 MIG-ESP® 密封底漆（最高浓度 3%）稀释，以获得更佳效果。使用 MIG-Zip 52 喷涂机时，建议稀释比例最高为 5%。施工期间，物体和环境温度不得低于 +5°C 或高于 +35°C。
夏季高温下，需遮荫。表面干燥约30分钟。在正常条件下（+20°C/65%相对湿度），两种涂装工艺的干燥时间各约为1分钟。
24小时。较低的温度和较高的相对湿度会延长干燥时间。
基材必须清洁、干燥、完好，无白华、灰尘、松散颗粒或脱模剂（例如模板油）。对于吸收性基材，需要使用 MIG-ESP® 密封底漆进行底涂。这可以固化基材并补偿不同的吸收性。对于金属和混凝土表面、水泥纤维板以及受污染的渗透性基材，我们推荐使用 MIG-ESP® 作为粘合剂。
特殊底漆。
为了充分发挥 MIG DHMb® 衬里技术的效果，干膜厚度必须达到 0.40 毫米！经验表明，使用滚筒或刷子涂抹 MIG-ESP® Rooflect 时，需要涂抹两层才能达到所需的膜厚。涂抹彩色 MIG-ESP® Rooflect 时，第一层使用 MIG-ESP® Rooflect 白色涂料，然后再涂抹第二层彩色涂料。
任何施工缺陷或损坏必须在应用前修复！

消耗

根据基材的类型和吸收性，光滑表面上两层涂层的吸收量约为 0.50 L/m2

粗糙、有纹理或吸水性强的表面会显著增加消耗量。准确的消耗量应通过创建测试区域来确定。

打扫

使用后，请用水彻底清洗工具。将容器完全清空并回收。

贮存

本产品应存放于原装密封容器内，置于阴凉、干燥、无霜冻的环境中，并在适宜条件下保存。自销售之日起，本产品可保存至少12个月。染色产品必须在3个月内使用。

保证

我们为 MIG-ESP® Rooflect 外墙涂料提供 10 年质量保证。此保证仅适用于由专业公司施工的产品，不适用于任何相关服务（需遵守我们的保修条款）。必须提供完整的正确施工监管链。

法律声明

本出版物中的信息基于我们现有的技术知识和经验。由于我们产品在加工和应用过程中可能存在诸多影响因素，因此加工商仍需自行进行测试和试验。这些信息仅供参考，不构成对特定性能或特定应用适用性的具有法律约束力的保证。任何知识产权以及现行法律法规均由加工商自行负责。