绝缘内墙涂料 - MIG-ESP® Interior

• 无溶剂、环保、无味
• 防水、微孔、不成膜
• 建筑材料等级 A2（不燃），DIN 4102，第 1 部分
• 对水蒸气具有高渗透性（标准差值 0.06 m ± 0.02）
• 吸水率，24小时后w值<0.50kg/m2h0.5
• 湿磨等级 II
• 覆盖等级 II，约为 0.25 升/平方米
• 白度：L>94.0
• 光泽度：哑光（DIN 53778）
• pH值9.0[±1.0]
• 密度1.15克/立方厘米（±0.1）
• 反射率>90%（白色涂层）
• 裂缝填充深度最高达约 0.50 毫米
• 抗菌效果（减少 99.99% 的 MRSA 和大肠杆菌）

1. 准备表面

基材必须清洁、干燥、坚固、无白华、灰尘和松散部件或脱模剂（例如模板油）。

2. 涂底漆

根据基材情况，使用 MIG-ESP® 密封底漆作为石膏增强剂，静置约 1 小时。对于防水布，请使用 MIG-ESP® PVC 底漆。

3.搅拌

使用电动搅拌器将 MIG-ESP® Interior 搅拌约 3 分钟，直至稠度呈奶油状。

4. 第一个订单

将 MIG-ESP® Interior, White 以十字交叉的方式均匀涂抹，并在最后一次涂抹时朝一个方向滚动。

5.干燥时间

两次涂层过程之间有 24 小时的干燥时间。

6. 第二顺序

将白色或彩色的 MIG-ESP® Interior 以十字交叉的方式均匀涂抹，并在最后一次涂抹时朝一个方向滚动。

MIG-ESP® Interior 涂料干燥迅速，施工时无异味，可在房间使用过程中使用。施工前，必须用机械搅拌约 3 分钟。所有相邻部件必须妥善覆盖或防护，以免溅洒。

请勿在相对湿度较高的条件下施工。MIG-ESP Interior 必须使用合适的滚筒、刷子或 MIG-Zip 52 喷枪均匀施工。喷嘴尺寸应为 2.5 毫米。您可以从我们这里获得适用于此涂层的带有 2.5 毫米喷嘴的低压 MIG-Zip 52 喷枪。MIG-ESP® Interior 不得与其他材料混合。使用滚筒、刷子或漆刷施工时，建议用饮用水或 MIG-ESP Sealing Primer 稀释至最高 3%，以获得更好的施工效果。使用 MIG-Zip 52 喷枪时，建议稀释至最高 5%。施工时，物体和环境温度不得低于 5°C 或超过 35°C。阳光直射处必须遮光。表面干燥约 30 分钟后完成。在正常条件下（+20°C/65% 相对湿度），两种涂装工艺的干燥时间各约为 24 小时。较低的温度和较高的相对湿度会延长干燥时间。

基材必须清洁、干燥、完好，无白华、灰尘、松散颗粒或脱模剂（例如模板油）。吸水基材和石膏板需要涂一层 MIG-ESP 密封底漆。

这可以固化基材并补偿不同的吸收性。对于金属、混凝土和石膏表面，以及受污染的渗透性基材，我们推荐使用 MIG-ESP® 专用底漆作为粘合剂。对于灰泥、加气轻质混凝土、加气混凝土、矿物绝缘灰泥、泡沫混凝土、泡沫玻璃、硅酸盐板和保温板等高吸收性表面，通常需要涂刷两遍 MIG-ESP 密封底漆。对于防水布，应使用我们的 MIG-ESP PVC 底漆。

►为了充分发挥 MIG DHMb Lining 技术的效果，干膜厚度必须达到 0.40 毫米！如果使用滚筒或刷子涂抹 MIG-ESP® Interior，经验表明，需要涂抹两层才能达到所需的膜厚。涂抹彩色 MIG-ESP Interior 时，第一层使用 MIG-ESP Interior White，第二层使用彩色涂层。任何结构缺陷或损坏必须在涂抹前修复！

消耗

根据基材的类型和吸收性，光滑表面上两层涂层的吸收量约为 0.50 L/m2

粗糙、有纹理或吸水性强的表面会显著增加消耗量。准确的消耗量应通过创建测试区域来确定。

打扫

使用后，请用水彻底清洗工具。将容器完全清空并回收。

贮存

本产品应存放于原装密封容器内，置于阴凉、干燥、无霜冻的环境中，并在适宜条件下保存。自销售之日起，本产品可保存至少12个月。染色产品必须在3个月内使用。

保证

我们为 MIG-ESP® 内墙涂料提供 10 年质量保证。此保证仅适用于由专业公司施工的产品，不适用于任何相关服务（需遵守我们的保修条款）。必须提供完整的正确施工监管链。

法律声明

本出版物中的信息基于我们现有的技术知识和经验。由于我们产品在加工和应用过程中可能存在诸多影响因素，因此加工商仍需自行进行测试和试验。这些信息仅供参考，不构成对特定性能或特定应用适用性的具有法律约束力的保证。任何知识产权以及现行法律法规均由加工商自行负责。