Wärmereflektierende Dachbeschichtung – MIG-ESP® Rooflect

• hoch UV-A-beständig
• lösemittelfrei, umweltfreundlich und geruchsneutral
• wasserabweisend
• Baustoffklasse A2 (nicht brennbar), DIN 4102, Teil 1
• hoch wasserdampfdurchlässig (Sd-Wert 0,07 m ± 0,02)
• Wasseraufnahme w-Wert nach 24 Stunden < 0,06 kg/m²h0,5
• Nassabriebklasse II
• Deckkraftklasse II
• Weißgrad nach CIE > 90%
• Glanzgrad: matt (DIN 53778)
• Körnung max. 25 µm
• pH-Wert 8,0 (± 1,0)
• Dichte 1,2 g/cm³ (± 0,1)
• Reflexionsgrad > 90 % bei weißer Beschichtung
• rissfüllend bis ca. 0,50 mm

1. Untergrund vorbereiten

Untergrund muss sauber, trocken, fest sowie frei von Ausblühungen, Staub und losen Teilen bzw. Trennmitteln (z. Bsp. Schalöl) sein

2. Primer auftragen

je nach Untergrund (Siehe Seite 4, MIG DHMb® Lining System - Produkte Grundierungen] z. Bsp. MIG-ESP® Sealing Primer als Putzver-festiger auftragen - ca. 1 Stunde abbinden lassen

3. Rühren

MIG-ESP® Rooflect ca. 3 Minuten mit elektrischem Rührgerät verrühren bis Konsistenz cremig ist

4. Erster Auftrag

MIG-ESP® Rooflect, Weiß gleichmäßig im Kreuzgang verteilen und im letzten Arbeitsgang in eine Richtung abrollen

5. Trocknungsdauer

24 Stunden Trocknungszeit zwischen beiden Beschichtungsvorgängen

6. Zweiter Auftrag

MIG-ESP® Rooflect, Weiß oder farbig gleichmäßig im Kreuzgang verteilen und im letzten Arbeitsgang in eine Richtung abrollen

MIG-ESP® Rooflect ist während der Verarbeitung schnell trocknend und geruchsneutral.
Vor der Verarbeitung muss das Material ca. 3 Minuten maschinell aufgerührt werden. Alle angrenzenden Bauteile gut abdecken bzw. gegen Spritzer schützen.
Nicht bei direkter Sonneneinstrahlung, Regen oder hoher relativer Luftfeuchtigkeit verarbeiten.
MIG-ESP® Rooflect ist mit geeigneten Rollen, Bürsten, Pinseln oder dem Spritzgerät MIG-Zip 52 gleichmäßig aufzutragen. Die Düsengröße sollte 2,5 mm betragen. Das für die Beschichtung spezifizierte Niederdruck-Spritzgerät MIG-Zip 52 mit Düsengröße 2,5 mm können Sie über uns beziehen. MIG-ESP® Rooflect darf nicht mit anderen Materialien vermischt werden. Bei der Verwendung von Rollen, Bürsten oder Pinseln ist für eine bessere Verarbeitung eine Verdünnung mit Trinkwasser oder MIG-ESP® Sealing Primer von max. 3 %, bei der Verwendung des Spritzgeräts MIG-Zip 52 ist eine Verdünnung von max. 5 % ratsam. Die Objekt- und Umge-bungstemperatur darf während des Auftragens nicht unter + 5°C und nicht über + 35°C liegen.
Bei sommerlichen Temperaturen ist eine Verschattung notwendig. Eine oberflächliche Trocknung wird bereits nach ca. 30 Minuten erreicht. Die Durchtrocknungszeit bei jedem der zwei Beschichtungsvorgänge beträgt bei Normalbedingungen (+ 20°C/65 % relative Luftfeuchte) ca.
24 Stunden. Tiefere Temperaturen und höhere relative Luftfeuchte verlängern die Durchtrock-nungszeit.
Der Untergrund muss sauber, trocken, fest sowie frei von Ausblühungen, Staub und losen Teilen bzw. Trennmitteln (z. Bsp. Schalöl) sein. Bei saugenden Untergründen ist ein Voranstrich mit MIG-ESP® Sealing Primer erforderlich. Dieser verfestigt den Untergrund und gleicht unterschiedliches Saugverhalten an. Für Metall- und Betonoberflächen, Zementfaserplatten sowie kontaminierte, durchschlagende Untergründe empfehlen wir als Haftbrücke den MIG-ESP®
Special Primer.
Um die volle Wirkungsweise der MIG DHMb® Lining Technologie zu erreichen, ist eine Trockenschichtdicke von 0,40 mm erforderlich! Wird MIG-ESP® Rooflect mit einer Rolle oder einem Pinsel aufgetragen, sind erfahrungsgemäß zwei Beschichtungsvor-gänge für die erforderliche Schichtdicke notwendig. Bei Verarbeitung von eingefärbtem MIG-ESP® Rooflect ist für den ersten Beschichtungsvorgang MIG-ESP® Rooflect, Weiß zu verwenden, die zweite Bechichtung erfolgt dann farbig.
Etwaige Baumängel bzw. Bauschäden sind vor dem Auftragen zu beheben!

Verbrauch

Je nach Art und Saugverhalten des Untergrundes ca. 0.50 L/m2 bei zweimaligem Anstrich auf glatten Oberflächen

Raue, strukturierte oder stark saugende Oberflachen können den Verbrauch erheblich erhöhen. Die exakten Verbrauchsmengen sind durch das Anlegen von Probeflächen zu ermitteln.

Reinigung

Werkzeuge nach Gebrauch gründlich mit Wasser reinigen. Die Gebinde sind restlos zu entleeren und dem Recycling zuzuführen.

Lagerung

Trocken, frostfrei und kühl unter sachgemäßen Bedingungen in original verschlossenen Gebinden mind. 12 Monate ab Verkaufsdatum lagerfähig. Eingefärbte Ware ist innerhalb von 3 Monaten zu verarbeiten.

Garantie

Auf unsere Außenbeschichtung MIG-ESP® Rooflect weisen wir eine 10-jährige Qualitätsgarantie aus. Diese Garantie gilt ausschließlich auf das von Fachbetrieben auf die Flächen aufgebrachte Produkt und nicht auf die damit verbundenen Dienstleistungen unter Beachtung unserer Garantiebedingungen. Eine lückenlose Beweiskette der richtigen Anwendung ist vorzubringen.

Rechtliche Hinweise

Die Angaben in dieser Druckschrift basieren auf unseren derzeitigen technischen Kenntnissen und Erfahrungen. Sie befreien den Verarbeiter, wegen der Fülle möglicher Einflüsse bei der Verarbeitung und Anwendung unserer Produkte, nicht von eigenen Prüfungen und Versuchen. Sie stellen nur allgemeine Richtlinien dar. Eine rechtlich verbindliche Zusicherung bestimmter Eigenschaften oder der Eignung für einen konkreten Einsatzzweck kann hieraus nicht abgeleitet werden. Etwaige Schutzrechte sowie bestehende Gesetze und Bestimmungen sind vom Verarbeiter stets in eigener Verantwortung zu beachten.