Isolierende Innenbeschichtung – MIG-ESP® Interior

• Lösemittelfrei, umweltfreundlich und geruchsneutral
• wasserabweisend, mikroporös und nicht filmbildend
• Baustoffklasse A2 (nicht brennbar), DIN 4102, Teil 1
• hoch wasserdampfdurchlässig (sd-Wert 0,06 m ± 0,02)
• Wasseraufnahme, w-Wert nach 24 Stunden < 0,50 kg/m2h0,5
• Nassabriebklasse II
• Deckkraftklasse II bei ca. 0,25 L/m²
• Weißgrad: L>94,0
• Glanzgrad: matt (DIN 53778)
• pH-Wert 9,0 [±1,0]
• Dichte 1,15 g/ cm³ (± 0,1)
• Reflektionsgrad > 90 % bei weißer Beschichtung
• rissfüllend bis ca. 0,50 mm
• antibakterielle Wirkung (99,99 % MRSA- und coli-Reduktion)

1. Untergrund vorbereiten

Untergrund muss sauber, trocken, fest sowie frei von Ausblühungen, Staub und losen Teilen bzw. Trennmitteln (z. Bsp. Schalöl) sein.

2. Primer auftragen

Je nach Untergrund z. Bsp. MIG-ESP® Sealing Primer als Putzverfestiger auftragen- ca. 1 Stunde abbinden lassen. Bei Zeltplanen MIG-ESP® PVC Primer verwenden.

3. Rühren

MIG-ESP® Interior ca. 3 Minuten mit elektrischem Rührgerät verrühren bis Konsistenz cremig ist.

4. Erster Auftrag

MIG-ESP® Interior, Weiß gleichmäßig im Kreuzgang verteilen und im letzten Arbeitsgang in eine Richtung abrollen.

5. Trocknungsdauer

24 Stunden Trocknungszeit zwischen beiden Beschichtungsvorgängen.

6. Zweiter Auftrag

MIG-ESP® Interior, Weiß oder farbig gleichmäßig im Kreuzgang verteilen und im letzten Arbeitsgang in eine Richtung abrollen.

MIG-ESP® Interior ist während der Verarbeitung schnell trocknend und geruchsneutral, was auch eine Anwendung während der Raumnutzung ermöglicht. Vor der Verarbeitung muss das Material ca. 3 Minuten maschinell aufgerührt werden. Alle angrenzenden Bauteile gut abdecken bzw. gegen Spritzer schützen.

Nicht bei hoher relativer Luftfeuchtigkeit verarbeiten. MIG-ESP Interior ist mit geeigneten Rollen, Bürsten, Pinseln oder dem Spritzgerät MIG-Zip 52 gleichmäßig aufzutragen. Die Düsengröße sollte 2,5 mm betragen. Das für die Beschichtung spezifizierte Niederdruck-Spritzgerät MIG-Zip 52 mit Düsengröße 2,5 mm können Sie über uns beziehen. MIG-ESP® Interior darf nicht mit anderen Materialien vermischt werden. Bei der Verwendung von Rollen, Bürsten oder Pinseln ist für eine bessere Verarbeitung eine Verdünnung mit Trinkwasser oder MIG-ESP Sealing Primer von max. 3 %, ba der Verwendung des Spritzgeräts MIG-Zip 52 ist eine Verdünnung von max. 5% ratsam. Die Objekt- und Umgebungstemperatur darf während des Auftragens nicht unter 5°C und nicht über 35°C liegen. Bei Sonneneinstrahlung ist eine Verschattung notwendig. Eine oberflächliche Trocknung wird bereits nach ca. 30 Minuten erreicht. Die Durchtrocknungszeit bei jedem der zwei Beschichtungsvorgänge beträgt bei Normalbedingungen (+20°C/65% relative Luftfeuchte) ca. 24 Stunden. Tiefere Temperaturen und höhere relative Luftfeuchte verlängern die Durchtrocknungszeit.

Der Untergrund muss sauber, trocken, fest sowie frei von Ausblühungen, Staub und losen Teilen bzw. Trennmitteln (z. Bsp. Schalöl) sein. Bei saugenden Untergründen sowie Gipskarton ist ein Voranstrich mit MIG-ESP Sealing Primer erforderlich.

Dieser verfestigt den Untergrund und gleicht unterschiedliches Saugverhalten an. Für Metall-, Beton- und Gipsoberflächen sowie kontaminierte, durchschlagende Untergründe empfehlen wir MIG-ESP® Special Primer als Haftbrücke. Bei stark absorbierenden Oberflächen wie Stuckgips, Porenleichtbeton, Gasbeton, mineralischen Dämmputzen, Schaumbeton, Schaumglas, Silikat- und Dämmplatten ist es allgemein notwendig, MIG-ESP Sealing Primer zweimal aufzutragen. Bei Zeltplanen ist unser MIG-ESP PVC Primer zu verwenden. 

►Um die volle Wirkungsweise der MIG DHMb Lining Technologie zu erreichen, ist eine Trockenschichtdicke von 0,40 mm erforderlich! Wird MIG-ESP® Interior mit einer Rolle oder einem Pinsel aufgetragen, sind erfahrungsgemäß zwei Beschichtungsvorgänge für die erforderliche Schichtdicke notwendig. Bei Verarbeitung von eingefärbtem MIG-ESP Interior ist für den ersten Beschichtungsvorgang MIG-ESP Interior, Weiß zu verwenden, die zweite Beschichtung erfolgt dann farbig. Etwaige Baumängel bzw. Bauschäden sind vor dem Auftragen zu beheben!

Verbrauch

Je nach Art und Saugverhalten des Untergrundes ca. 0.50 L/m2 bei zweimaligem Anstrich auf glatten Oberflächen

Raue, strukturierte oder stark saugende Oberflachen können den Verbrauch erheblich erhöhen. Die exakten Verbrauchsmengen sind durch das Anlegen von Probeflächen zu ermitteln.

Reinigung

Werkzeuge nach Gebrauch gründlich mit Wasser reinigen. Die Gebinde sind restlos zu entleeren und dem Recycling zuzuführen.

Lagerung

Trocken, frostfrei und kühl unter sachgemäßen Bedingungen in original verschlossenen Gebinden mind. 12 Monate ab Verkaufsdatum lagerfähig. Eingefärbte Ware ist innerhalb von 3 Monaten zu verarbeiten.

Garantie

Auf unsere Innenbeschichtung MIG-ESP® Interior weisen wir eine 10-jährige Qualitätsgarantie aus. Diese Garantie gilt ausschließlich auf das von Fachbetrieben auf die Flächen aufgebrachte Produkt und nicht auf die damit verbundenen Dienstleistungen unter Beachtung unserer Garantiebedingungen. Eine lückenlose Beweiskette der richtigen Anwendung ist vorzubringen.

Rechtliche Hinweise

Die Angaben in dieser Druckschrift basieren auf unseren derzeitigen technischen Kenntnissen und Erfahrungen. Sie befreien den Verarbeiter, wegen der Fülle möglicher Einflüsse bei der Verarbeitung und Anwendung unserer Produkte, nicht von eigenen Prüfungen und Versuchen. Sie stellen nur allgemeine Richtlinien dar. Eine rechtlich verbindliche Zusicherung bestimmter Eigenschaften oder der Eignung für einen konkreten Einsatzzweck kann hieraus nicht abgeleitet werden. Etwaige Schutzrechte sowie bestehende Gesetze und Bestimmungen sind vom Verarbeiter stets in eigener Verantwortung zu beachten.