Isolerende binnencoating - MIG-ESP® Interieur

• Oplosmiddelvrij, milieuvriendelijk en geurloos
• waterafstotend, microporeus en niet-filmvormend
• Bouwstofklasse A2 (niet brandbaar), DIN 4102, deel 1
• zeer waterdampdoorlatend (sd-waarde 0,06 m ± 0,02)
• Wateropname, w-waarde na 24 uur < 0,50 kg/m²h⁰.⁵
• Natte slijtage klasse II
• Dekkingsklasse II bij ca. 0,25 L/m²
• Witheidsniveau: L>94,0
• Glansgraad: mat (DIN 53778)
• pH-waarde 9,0 [±1,0]
• Dichtheid 1,15 g/cm³ (± 0,1)
• Reflectie > 90% met witte coating
• scheurvulling tot ca. 0,50 mm
• antibacteriële werking (99,99% MRSA- en coli-reductie)

1. Bereid het oppervlak voor

De ondergrond moet schoon, droog, stevig en vrij van uitbloeiingen, stof en losse delen of ontkistingsmiddelen (bijv. ontkistingsolie) zijn.

2. Primer aanbrengen

Afhankelijk van de ondergrond bijvoorbeeld MIG-ESP® Afdichtingsprimer als pleisterverharder aanbrengen en circa 1 uur laten uitharden. Voor zeildoeken MIG-ESP® PVC Primer gebruiken.

3. Roeren

Meng MIG-ESP® Interior met een elektrische mixer gedurende circa 3 minuten tot een romige massa ontstaat.

4. Eerste orde

MIG-ESP® Interior, wit, gelijkmatig kruislings aanbrengen en in de laatste stap in één richting rollen.

5. Droogtijd

24 uur droogtijd tussen de twee coatingprocessen.

6. Tweede orde

MIG-ESP® Interior, wit of gekleurd, gelijkmatig kruislings verdelen en in de laatste stap in één richting rollen.

MIG-ESP® Interior droogt snel en is geurloos tijdens de verwerking, waardoor het zelfs tijdens gebruik in de ruimte kan worden aangebracht. Voor gebruik moet het materiaal ongeveer 3 minuten mechanisch worden geroerd. Dek alle aangrenzende componenten goed af en bescherm ze tegen spatten.

Niet aanbrengen bij hoge relatieve luchtvochtigheid. Breng MIG-ESP Interior gelijkmatig aan met geschikte rollers, kwasten, penselen of het MIG-Zip 52 spuitpistool. De spuitmond moet 2,5 mm zijn. Het MIG-Zip 52 lagedrukspuitpistool met een spuitmond van 2,5 mm, speciaal ontworpen voor deze coating, is bij ons verkrijgbaar. MIG-ESP Interior mag niet met andere materialen worden gemengd. Bij gebruik van rollers, kwasten of penselen wordt een verdunning met drinkwater of MIG-ESP Sealing Primer van maximaal 3% aanbevolen voor een betere applicatie. Bij gebruik van het MIG-Zip 52 spuitpistool wordt een verdunning van maximaal 5% aanbevolen. De temperatuur van het object en de omgeving mag tijdens het aanbrengen niet lager zijn dan 5 °C en niet hoger dan 35 °C. Schaduw is noodzakelijk in direct zonlicht. Oppervlaktedroging is na ongeveer 30 minuten bereikt. De droogtijd voor elk van de twee coatingprocessen bedraagt ​​ongeveer 24 uur onder normale omstandigheden (+20 °C / 65% relatieve luchtvochtigheid). Lagere temperaturen en een hogere relatieve luchtvochtigheid verlengen de droogtijd.

De ondergrond moet schoon, droog, solide en vrij zijn van uitbloeiingen, stof, losse deeltjes en ontkistingsmiddelen (bijv. ontkistingsolie). Voor zuigende ondergronden en gipsplaten is een primerlaag MIG-ESP Afdichtingsprimer vereist.

Deze primer versterkt de ondergrond en egaliseert verschillen in absorptievermogen. Voor metalen, betonnen en gepleisterde ondergronden, evenals vervuilde of poreuze ondergronden, adviseren wij MIG-ESP® Special Primer als hechtmiddel. Op sterk zuigende ondergronden zoals gips, licht gasbeton, gasbeton, minerale isolatiepleisters, schuimbeton, schuimglas, silicaatplaten en isolatieplaten is het doorgaans noodzakelijk om MIG-ESP Sealing Primer tweemaal aan te brengen. Voor zeildoeken dient onze MIG-ESP PVC Primer te worden gebruikt.

►Om het volledige effect van de MIG DHMb Lining Technology te bereiken, is een droge laagdikte van 0,40 mm vereist! Bij het aanbrengen van MIG-ESP® Interior met een roller of kwast, heeft de ervaring geleerd dat er twee lagen nodig zijn om de gewenste laagdikte te bereiken. Gebruik bij gekleurde MIG-ESP Interior de eerste laag wit en breng vervolgens de gekleurde laag aan voor de tweede. Eventuele structurele defecten of beschadigingen moeten vóór het aanbrengen worden hersteld!

consumptie

Afhankelijk van het type en het absorptievermogen van de ondergrond is op gladde oppervlakken ongeveer 0,50 L/m² nodig voor twee lagen.

Ruwe, getextureerde of sterk absorberende oppervlakken kunnen het verbruik aanzienlijk verhogen. De exacte verbruikshoeveelheid kan worden bepaald door testmonsters op kleine oppervlakken aan te brengen.

schoonmaak

Maak gereedschap na gebruik grondig schoon met water. Leeg de containers volledig en recycle ze.

opslag

Bewaard op een droge, vorstvrije en koele plaats onder de juiste omstandigheden in de originele, afgesloten verpakking, is het product minimaal 12 maanden houdbaar vanaf de verkoopdatum. Gekleurde producten moeten binnen 3 maanden gebruikt worden.

garantie

Wij bieden 10 jaar kwaliteitsgarantie op onze MIG-ESP® Interior coating. Deze garantie geldt uitsluitend voor het product zoals aangebracht op oppervlakken door gekwalificeerde professionals en niet voor gerelateerde diensten, onderworpen aan onze garantievoorwaarden. Een volledig bewijs van correcte toepassing dient te worden overlegd.

Juridische kennisgeving

De informatie in deze publicatie is gebaseerd op onze huidige technische kennis en ervaring. Vanwege de veelheid aan mogelijke invloeden tijdens de verwerking en toepassing van onze producten, ontslaat dit de gebruiker niet van zijn verantwoordelijkheid om zelf tests en proeven uit te voeren. Deze informatie geeft slechts algemene richtlijnen. Er kan geen juridisch bindende garantie worden ontleend over specifieke eigenschappen of geschiktheid voor een specifieke toepassing. De gebruiker is te allen tijde verantwoordelijk voor het naleven van alle toepasselijke intellectuele-eigendomsrechten, wetten en voorschriften.